精密（mì）機械加工技術從提高精度與（yǔ）生產（chǎn）率兩個方麵同（tóng）時迅（xùn）速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致力（lì）發展的方向。精密零件加（jiā）工，近（jìn）年來，從CNC到CIMS發（fā）展迅速，並且在一定範（fàn）圍內得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各（gè）主要發（fā）達國家致力發展的方（fāng）向。

  （1）精密機械加工的技術和工藝優勢

     精密（mì）機（jī）械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既（jì）有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例（lì）如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大的能才能達到較高的材料切除率（lǜ）另一方麵，加（jiā）工（gōng）出的工件能否達到尺（chǐ）寸和形狀精度要（yào）求尚存問題。無屑壓力加工主要用於（yú）大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得（dé）最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較（jiào）髙的精（jīng）度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要（yào）求（qiú）越來越（yuè）高（gāo），為精密機械加工開辟（pì）了新的（de）更加（jiā）廣（guǎng）泛的領域。使用車床自然要（yào）進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加工過程都可（kě）集中在一台車（chē）床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展（zhǎn）起（qǐ）來的車銑加工（gōng）中心的複合機床的（de）加工方法（fǎ）。東（dōng）莞精（jīng）密機械加工

（2）精密機械加工方法

     根據加工方法（fǎ）的機理和（hé）特點（diǎn），精（jīng）密加工可分為刀具切削（xuē）加（jiā）工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。