精密機械加工的技術難度大，影響因（yīn）素多，涉及麵廣（guǎng），投資強度（dù）大，產品個性強，其主要內容有以下五個（gè）方麵（miàn）： 

      (1)加（jiā）工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加（jiā）工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法（fǎ）主要有金（jīn）剛石刀具精密切剛、盤剛（gāng）石微粉砂輪精密磨削、精（jīng）密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法（fǎ）主要有電子束、離子束、激光束等（děng）高能束加工、電（diàn）火花、電化學（xué）加工（gōng）、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光（guāng）、超聲珩磨等複合加（jiā）工方法（fǎ）。加工機理的研究是精密和超精密加工的（de）理論基礎和新技術的生長點。

    (2)被加（jiā）工材（cái）料  精密（mì）機械加工的被加工材（cái）料在化學成分、物理力（lì）學性能、化學性能（néng）、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部（bù）內部均無宏觀和微觀缺陷。符（fú）合性能要求的被加工材（cái）料才能得到精密機械加工的預期效果。

    (3)加（jiā）工設備和工（gōng）藝裝備 精（jīng）密機械（xiè）加工應有高精（jīng）度、高剛度、高穩定（dìng）性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立（lì）方氮化硼（péng）刀具（jù）、金剛石砂（shā）輪、立方氮化硼砂輪． 及（jí）相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首先（xiān）考（kǎo）慮要有（yǒu）相應精（jīng）度的精密加工機床，不少精密機械加工（gōng）往往是從設計製作其超精密機床開始的。並要（yào）配置所需刀具。目前，通用（yòng）的係列的（de）精（jīng）密機械加工機床較少．批量（liàng）也不會大。精密機械國工機床造價很（hěn）高（gāo），需專（zhuān）門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上（shàng）加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補（bǔ）償等來提高加工精度。

精密機械加工（gōng）

   （4）檢測 精密機械加工必須具備相應的檢（jiǎn）測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機（jī）械（xiè）加工的檢測有三種方式：離線（xiàn）檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指（zhǐ）工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢（jiǎn）測，若發現有什（shí）麽（me）問（wèn）題．便於再進行加（jiā）工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主（zhǔ）動（dòng）控製（zhì）和實施（shī）動態誤差（chà）樸償.