1、强韧性

精密模具配件的工作条件大（dà）多十分（fèn）恶劣，有些常承受较大的冲（chōng）击负荷，从而导致脆性断裂。为（wéi）防止模具零件在工作时突然（rán）脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳（tàn）量（liàng）、晶粒度（dù）及组织状态。

2、疲劳断裂性能

精密模具配件工作过程中，在循环（huán）应力的（de）长期作用下，往往导致（zhì）疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断（duàn）裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂（liè）。

模具的疲劳断裂性能（néng）主要取决（jué）于其强度、韧（rèn）性、硬度、以及材料中夹杂（zá）物的含量。

3、高（gāo）温性能

当（dāng）模具的工作温（wēn）度较（jiào）高（gāo）进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产（chǎn）生塑性变（biàn）形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火（huǒ）稳定性，以保证模具在工作温度下（xià），具有较高的硬度和强度（dù）。

4、耐冷热（rè）疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度（dù），从（cóng）而导致模具失效。冷热（rè）疲劳是热作模具（jù）失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能（néng）。

5、耐蚀性

有些（xiē）模（mó）具如塑料模在工作时（shí），由于塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模（mó）具型腔（qiāng）表面，加大（dà）其表面粗糙度，加剧磨损失效。