1.為了保證（zhèng）精密機（jī）械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多（duō），應分別進行（háng）粗加工和精加工。由（yóu）於（yú）粗加工時。容易造成表麵硬化（huà），工件（jiàn）內部有很大的內應力，如果精加工和（hé）粗加工是連續的精加工後精密零件的精度會隨著應（yīng）力重新分布，很快就會失去。對於某些具有高加工（gōng）精度的零件。粗（cū）加工之（zhī）後和（hé）精加（jiā）工之（zhī）前應進（jìn）行低溫（wēn）退火或時效處理來消（xiāo）除內應力。精密機械加（jiā）工

     2.粗加（jiā）工的主要工序是切斷（duàn）大部分加工餘量，粗加工機（jī）床隻（zhī）需要高功率、低精度加工（gōng）。精（jīng）加（jiā）工（gōng）需要（yào）更精密的機床。不同的（de）機床上進行粗、精加工（gōng），不要求更高的（de）加工精度。因此。不僅可以充分發揮設備的性能，而且（qiě）可以延長精密機床的使用（yòng）壽命。

     3.機械加（jiā）工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削（xuē）性能。通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後（hòu），精（jīng）加工（gōng）之前進行。為了提高零件（jiàn）的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般（bān）經過機（jī）械加工後才進行。如果熱處理後有變（biàn）形，就必須安排最終加工工序（xù）。