这点固然（rán）是很重要的，因（yīn）为（wéi）操作者如果有一部操作出现了错误，那（nà）么肯定是会影响到产品质量问题，所以一（yī）些细节上面的问题是非常重要（yào）的，那么下面（miàn）我们就来了解一下零件加工操作者一定要知道的几点常用知识点有哪些（xiē）？刀具切削性能（néng）和（hé）寿命要稳定可靠，用数（shù）控机床进行加工时，对（duì）刀具实行定时强制换（huàn）刀（dāo）或由控（kòng）制系统对刀具寿命进（jìn）行管理（lǐ），同一批数控（kòng）刀具（jù）的切削性能和刀（dāo）具（jù）不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大量报废。
1、保证刀具的较长使用寿命
刀具应有较高的寿命，应选用切削（xuē）性能、耐磨（mó）性高的涂层刀具（jù）以及合理的选择切（qiē）削用量。
2、确保刀具的状态转换
保证能快速的转位、更换刀片以（yǐ）及自动（dòng）换刀等操作。
3、科学合理调整刀具状态
能（néng）迅速、精确（què）地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。应建立（lì）完整的数据库及管（guǎn）理（lǐ）系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺（chǐ）寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的更换、运送、刀具尺（chǐ）寸预调等进行管理。
4、编写完善的刀具信息系（xì）统（tǒng）
具备完善的刀具（jù）组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统（tǒng）。
5、时刻监控刀具状态
设立刀具磨损和破损在线（xiàn）监控系统。.
6、确保刀具切削性能稳定可靠
7、避免刀具损耗
确保可靠（kào）地断（duàn）屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生（shēng）产带来极大（dà）的（de）危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。
8、根据数控特点选择刀具
必须从数控加工特点出发，订制（zhì）数控刀（dāo）具的标准化，系列（liè）化和通用化结构体系，这样才能快速（sù）购买到合适的（de）刀具。
9、建立数据库及管（guǎn）理（lǐ）系统