今日，小編就和大家說一說決定塑料桶（tǒng）性（xìng）能的關鍵因素是什麽?

同一（yī）廠家生產的同一台設備，如使用同一原料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練程度與方式不一樣，生產的塑料（liào）桶性能也不一樣。主要因素有以下幾個方麵：

1、吹氣速度決定塑料桶的性能

為了減少吹氣時間，使之有利於吹（chuī）塑產品得到較勻稱的薄（báo）厚和良好的（de）外型，要求以低氣流速度注入（rù）大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔裏能均勻、減少在模具型腔（qiāng）裏的冷卻時間，並有益於提升吹塑產品性能。低氣流速度還能夠防止型（xíng）坯內產生一（yī）種文杜裏效應而產生（shēng）局（jú）部真空、使型（xíng）坯（pī）癟陷的情況。這可通過采用較大的吹（chuī）氣管來保證。

塑料吹（chuī）塑桶

2、冷卻時間決定塑料桶性能

中孔（kǒng）吹塑產品在模貝中冷卻時間較長，目的是為了確保吹（chuī）塑產品充分冷（lěng）卻，脫（tuō）模時不變形。冷溫時間（jiān）一般取決於塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產（chǎn）品壁厚越厚，冷卻時間越長。

3、吹脹比決定塑料桶性能

當型坯的規格和品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的吹脹比越大，可是（shì）吹塑（sù）產品的厚度越薄（báo）。通常（cháng）依據塑料的類型、特性、吹塑產品（pǐn）的（de）形狀和尺寸，及其型坯的規格來明確吹脹比的大小。吹脹（zhàng）比（bǐ）提升，吹塑產品厚度變薄（báo），強度和剛度減少；同時成型也（yě）變得困難（nán）。一（yī）般吹脹比（bǐ）控（kòng）製在1：4之間。

藍色塑料桶

4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

由於型坯自重下垂（chuí）現象嚴重；塑料桶縱向2個橫（héng）截麵直徑相（xiàng）差太大而導致吹塑產品（pǐn）縱向壁厚不均勻。此刻就（jiù）需要降低型坯熔體溫度，提升型坯擠出速率，更換使用熔體流動（dòng）速度較低的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度更（gèng）改設計，選（xuǎn）用底吹法成（chéng）型。

5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定性能

由於型坯擠壓（yā）傾斜；模（mó）套與模芯內外溫差較大；塑料桶外（wài）形不對稱；型坯吹脹比過大。這個時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱（chēng）；閉模前，拉直型壞。提壓或減少模套加熱（rè）溫度，改變口模內外溫度偏差。閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；同時要（yào）降低型坯吹（chuī）脹比。

以上內容便是決定塑料桶性能（néng）的（de）要素。