拋丸器作為拋（pāo）丸機的核心部件，其質量（liàng）與使用壽命直接取決於葉片（piàn）。因為葉片工作時（shí）處於高速旋轉的葉輪中，既要承（chéng）受鋼丸磨料的（de）磨損，又要承受高速丸流的衝蝕磨損，在這兩種形（xíng）式磨損下，拋（pāo）丸機葉片是否好用，關鍵取決於葉片材質。
  目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳（měng）鋼（gāng）、中（zhōng）錳球鐵（tiě）、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的衝擊，但使用壽命極短，不是理想的材質；高（gāo）錳鋼屬於奧（ào）氏體組織的鋼種，在高衝擊下（xià）易產（chǎn）生（shēng）加工硬化，因而具有（yǒu）一（yī）定的耐磨機能，但對於中低應力下的衝擊則不（bú）能表現出良好的（de）耐磨性；高鉻鑄鐵是（shì）繼高錳（měng）鋼之後（hòu）的第三代耐（nài）磨材料，因為其組織中含有理想的（de）m7c3型共晶碳化物，而且輕易得到（dào）馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優（yōu）勝性，因此得到廣泛（fàn）的應（yīng）用。但高鉻鑄鐵較脆，在高衝擊下輕易斷裂、破碎（suì），而（ér）且在實際出產中很難掌握（wò）其形成原理，得到理想狀態下的基體（tǐ）組織。針對這種情況，九一网页版免费在常規工藝的基礎上，進行改進並經由相應的熱處理，提（tí）高其使用性能，從而更（gèng）能滿足葉片的使用要求。

  拋丸機葉片（piàn）的造型澆（jiāo）注用事先預備好的砂（shā）箱進行（háng）手工造型，但應留意澆注係統的公道開設及冷鐵的使用（yòng），嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假（jiǎ）如澆注（zhù）溫渡過高，不但（dàn）輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生（shēng）鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選（xuǎn）在1380-1420°C之間。澆注後應及時（shí）打開砂箱，這樣有利於獲得（dé）細小晶料的鑄態組（zǔ）織。
  高鉻耐磨鑄鐵在（zài）拋丸（wán）機葉片上應用後，拋丸機葉片均勻壽命可在（zài）400h以上。用冷鐵（tiě）對葉片表麵進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表麵產生了致密而平均的細小晶粒組織，更（gèng）因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的（de）綜合機能得以明顯（xiǎn）的施展，從而保障了葉（yè）片能夠時間承受鋼砂的反複衝（chōng）擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應用前景廣泛。
  拋丸機葉片的（de）受力分（fèn）析
  拋丸（wán）機葉片在（zài）彈丸的反複衝擊下，首先（xiān）使得基本組織（zhī）發生變形，表層的基體組織產生擠壓流（liú）動，並在連續衝擊下（xià）引起硬化以至（zhì）斷裂。此時（shí）表層的碳化物因失去基體的保護，裸露（lù）出基體，在彈丸的衝擊下，碳化物產生了顯微裂（liè）紋，破碎的（de）碳（tàn）化（huà）物失去支撐基體的作用，並且很容易地被彈丸衝擊流失，拔出基（jī）體，留（liú）下孔洞，使基體進一步產生流動變形，周而（ér）複始，形成材（cái）料的磨損。
  拋丸機葉片是高速（sù）回轉的（de），拋丸機（jī）葉（yè）片會受到（dào）彈丸的壓力也是周期壓力。由於（yú）拋丸機（jī）葉片受到力是一個周期的力，所以拋丸機葉片也承受著隨時間（jiān）變化的周期應力。由於靜態分析知，拋丸機葉片上（shàng）大部分是處於低應力（lì）狀態，但是存在著應力集中的點。
拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞（láo）共同作（zuò）用的結果。在拋丸機葉片的（de）工作過程中，受到彈丸周期的應力的作用，拋丸機葉片首先發生基本組織變形（xíng）、表（biǎo）層的基（jī）體組織產（chǎn）生擠壓流動，就是從拋丸機葉（yè）片的應力集中（zhōng）點開（kāi）始。由於彈丸對拋丸機葉片的（de）反複磨損，又加速了拋丸機（jī）葉片的變形和材料的流失（shī）。由於反複受到周期應力的作用和彈丸的磨損，基體損傷的積累，最（zuì）後導致拋丸機葉片的斷裂。
  所以（yǐ）可以這（zhè）樣說拋（pāo）丸機葉片的失效的根（gēn）源是應力集中，如果能夠（gòu）減弱應力（lì）集中的程度（dù），會提高拋丸機葉片的使（shǐ）用壽命。

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