Q3210履帶式拋（pāo）丸清理機（www.pfysh.com），主要用戶是機床廠、汽車（chē）廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和衝壓車間。履帶（dài）式（shì）拋丸機利用高（gāo）速回轉的（de）葉輪，將彈丸拋（pāo）向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目（mù）的。它適合對（duì）各行業中的小小型鑄件、鍛件、衝壓件等進行拋（pāo）丸除鏽、去除氧化皮和表麵強化，特（tè）別適用於不怕碰撞的零件的表（biǎo）麵清理及強化。鑄件經過拋丸清理，加工麵便於下道機械加工工序，不但可節省（shěng）加工時（shí）間，而且可保護（hù）機床和刀具不受損壞；非加工麵塗漆後，經久（jiǔ）不脫，提高產品使用（yòng）壽（shòu）命和外觀質量。

Q3210履帶式拋丸機工作原理

  在清理（lǐ）室中用加料機構加入不超過規定數量的（de）工件。機器啟動後，工件被（bèi）滾（gǔn）筒帶動翻轉，同時由拋丸器拋出的高速彈丸形成彈丸束，均勻地打（dǎ）擊在工件表麵上，使其得到清理。東莞吉達拋丸清（qīng）理完（wán）畢（bì）後，通過反轉（zhuǎn）履帶，即可將工件從滾筒（tǒng）內卸出到卸料機構上，故該機特別適合集成到自動化生產（chǎn）線上。

  拋出的彈（dàn）丸及砂粒經鋼（gāng）履帶的間（jiān）隙或橡膠（jiāo）履帶上的小孔，流入底部（bù）的鋼板網（wǎng）過篩，經（jīng）螺旋輸送器送入提升機內（nèi），再到分離器中進行分離。粉（fěn）塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入（rù）大氣中，布袋上的灰塵經反（fǎn）吹旋噴（pēn）落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂（shā）由廢（fèi）料管流（liú）出以便（biàn）回用。丸砂（shā）混（hún）合物由（yóu）回（huí）用管收回進入室體，待分離器分離後再回用（yòng），幹淨的彈（dàn）丸經由供丸係統的電磁供丸閘門進入拋丸器再次拋打工件。

Q3210履帶式（shì）拋丸機室體的防護

  室體內采用耐磨護板防護。護（hù）板均用防護螺帽壓緊，便於拆裝更換（huàn）。

履帶及端盤

  1、履帶裝置主要由45節（jiē）鏈環和裝在鏈環上的履帶組成。

  2、履帶裝置（zhì）主要由鏈（liàn）環（huán）和裝在鏈環上的耐（nài）磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以（yǐ）使彈丸（wán）流入底部的鋼板網過篩，重新回到（dào）丸料循環係統。

  履帶圍繞在一對圓形托盤上（shàng），使得在空（kōng）間上形成一個上部開放的滾筒，並由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻（fān）動。履帶可實現正反轉：正（zhèng）轉（zhuǎn）為工件清理操（cāo）作，反轉為卸料操（cāo）作。履帶上設有漲緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì）。

吊門

  本機吊門內側鋪以耐磨橡膠護板，采（cǎi）用鋼壓板並用特製六角螺母壓緊；吊門還裝有橡膠簾（lián）遮住其和室體間間隙，以防彈（dàn）丸飛濺。並且標準（zhǔn）配置為電動吊門，大門通過減速機（jī）牽引（yǐn）鋼絲繩實現開、關操作。具體配置以（yǐ）貴公司所購買的設備為準。

加（jiā）料機

  加料機由提升機構、料鬥（dòu）車翻轉機構等組成，加料機架搭接（jiē）在吊門上，裝料時（shí）料鬥（dòu）車上行，小車到達卸料位置後，車鬥繞小車前軸（zhóu）轉動，將工作加到履帶上。

卸料機

  為提高自（zì）動化程度，有多種卸料機構可供選擇。請用戶參（cān）照所（suǒ）購買（mǎi）的設備確定其型號及工作（zuò）原理。

丸料循環淨化係統

  拋丸機采（cǎi）用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區（qū）、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏鬥處設有加（jiā）料口，用來向設備補充新彈丸。

除塵係（xì）統

  除塵係統用於去除拋（pāo）丸機工作過程中產生的灰塵，防止環境汙染（rǎn）。係統由除塵器、風（fēng）機及連接管（guǎn）道(從清理室、分離器到除塵器)等組成。連（lián）接管道上配（pèi）有蝶閥用於調節風量（liàng），以使設備各部分的工（gōng）作達（dá）到（dào）最佳狀態，使工作過程中無粉塵外溢