拋丸(wán)機常見故障分析及預防
拋丸機作為一款清理機械,在日常使用中非常頻繁,長時間的使用難免設備(bèi)會(huì)發生部分故障,那麽拋丸機常見的故障有哪些呢?九一网页版免费應當從哪些方麵預防(fáng)呢?
1 拋丸器的損壞原因分析與采取措施
1.1 拋頭軸承故障原因分析(xī)與采取措施(shī)
生產過程中拋頭軸承的故障主要有:安裝不規範、缺少(shǎo)潤(rùn)滑油(yóu)、疲勞磨損、外力損壞等。
相應措施:嚴格按照規範進行安裝並定期檢修(xiū)軸承,加注滑潤油,改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式,8個拋頭加注(zhù)一(yī)遍潤滑油需用3小時才能完(wán)成,既不安全又浪費時間。現在采用(yòng)將每個拋頭軸承部位通過高(gāo)壓鋼絲(sī)膠(jiāo)管連接由高壓油泵自動(dòng)加油,8個拋頭(tóu)加注一遍潤滑油僅用10分鍾時(shí)間,安全高效。滑潤油的選(xuǎn)用是否得當將直接影響拋(pāo)丸機的使用壽命和良好的(de)機器性,通常拋頭軸承表麵溫(wēn)度不易超過60°,采用革新性的磺基聚合脂1615EN,該脂具有抗(kàng)水(shuǐ)性;防腐蝕(shí)性;耐高溫性(xìng)(比普通鋰(lǐ)基脂高 100°),
1.2 葉片損壞原因分析與采取措施
葉片被拋出的大多數彈丸不停地衝擊著(zhe),因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。
葉片(piàn)磨損(sǔn)或開裂會使葉輪在高速旋轉時產(chǎn)生振(zhèn)動,檢查發現(xiàn)葉片出現深(shēn)溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄(zhù)造缺陷也必然加速葉片(piàn)的磨損,因為存在鑄(zhù)造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現彈跳現象,彈跳的彈丸反過來(lái)又對葉片造成衝刷作用,加劇葉片的磨損。
1.3 定向套的的損壞(huài)原因分析與采取措施
定向套固定在拋丸器(qì)殼體(tǐ)上,轉動定向套則可改變拋出(chū)彈丸方向,當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去(qù)10毫米左右應更換(huàn)。定向(xiàng)套窩口與葉輪中心線偏移角(jiǎo)度大小決定彈丸的徑向散射角,一般以45°左右為宜。
1.4 分丸(wán)輪的損壞及更換
分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉,分(fèn)丸輪是易(yì)損零(líng)件,當(dāng)分(fèn)丸輪磨損15毫米以上應及時更換,若(ruò)繼續使用則彈丸的(de)徑向散射角將增加(jiā)加快護板的磨損,降低清理效果(guǒ)。
1.5 葉輪(lún)的損壞及更換
葉輪通過8條螺栓(shuān)固定在結合盤上(shàng),為保證運轉的穩定性,葉輪應定期檢查(chá)有無晃動,檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況,發現磨損嚴重必須及時更換,因為葉輪磨(mó)損會造成較大震動損壞拋(pāo)丸器箱體(tǐ)及襯板,另外葉輪與結(jié)合盤結合麵不平也(yě)易造成極大震動。
1.6 拋丸器密(mì)封材料(liào)的檢查更換與革新
拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一(yī)定間隙,為保證彈丸不外溢,拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封,由於(yú)機(jī)械振動造成部分彈丸衝擊橡膠墊經常(cháng)造成密(mì)封(fēng)墊擊穿溢流大量彈丸(wán),必須及時更換密封墊。
現采用聚氨脂板替代橡膠(jiāo)板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈(dàn)性,強度(dù),優異的耐磨性,耐油性,有較強的耐疲勞性及抗震(zhèn)動性,使用效果良好。
1.7 端護板與側護板的檢(jiǎn)查與更換(huàn)
端護板與側護(hù)板固(gù)定在拋丸器箱體內側,用來保護拋丸(wán)器箱體。 端護(hù)板由4條梯形螺栓連接,檢查時如發現梯形螺栓變形,應及時更換;端護板(bǎn)磨損有裂紋或明顯(xiǎn)的(de)凹槽,應及時更換(huàn)。側護板上下結合麵(miàn)磨損嚴重或有裂紋,應及時更換;側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內,以防側護板脫落。
2 除塵係統出現(xiàn)的問題及采取措施
拋丸機采用布袋式除塵機係統。拋丸機運行過程中,操作工通(tōng)過除塵機(jī)上的手柄每小時清灰一次,每次搖動手柄 10次以上。在拋丸機停止運行(háng)後(hòu),操作工手動打開布袋機底部出灰口,清除積灰。布袋式除塵機(jī)在運行過程中常見的故障和(hé)處理方法有:
2.1 粉(fěn)塵從(cóng)拋丸室逃出
1)排風調節因震(zhèn)動發生位移造成(chéng)排氣風量(liàng)不足,調節擋板;
2)除塵(chén)器過濾袋積灰過多造成排風量不足,清理或(huò)更換過濾袋;
3)除塵器(qì)除塵不及內部積灰過多造成排風量不足,應及時清(qīng);
4)除塵設備故障(zhàng),應檢修設備。
2.2 除塵器不除塵或除(chú)塵不理想
1)除塵器風機接線錯誤,風機反轉,應重新接線;
2)除塵器內布袋捆紮(zhā)不牢、破損或缺少布袋,應及時調整;
3)除塵(chén)室體或除塵管道密封不嚴,應保證各部密封;
4)除塵(chén)器及陣打機構未啟用或啟用次數少,灰塵堵布袋,應及時清理附著在布(bù)袋上的灰塵。
3 分離器係統出(chū)現的問題及采取措施
分(fèn)離器的主要作用是分離灰塵,丸粒以及細小丸粒。分離器的風量過大或過小都不利於生產。當風量過大的時候,容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可(kě)用丸粒,當風量(liàng)不足容易造成(chéng)灰塵無法正常排出。風量過大(dà)的時候,應該調節風量調節閥,減少供風量。風量不足時,(1)若含有應分離(lí)出(chū)去的細小丸粒,應該(gāi)檢查分離器,調節擋板增加分離器風量;(2)分離器的滑動(dòng)斜坡位置偏高,應適(shì)當調節斜板位置使風量擴(kuò)大;(3)除塵器總風量低,應調節總閥開大風量(liàng)。
4 拋丸機進出口出現的問題及采取措施
根據生產的實際(jì)需求,需要拋一定數量的(de)飄曲板,飄曲板通過拋丸機時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產,現采用在拋丸機入口前設計(jì)一個限高裝置,當飄(piāo)曲(qǔ)板撞擊該限高裝置時輥道停 止,該(gāi)鋼(gāng)板不可入室拋打。
鋼板經(jīng)過拋(pāo)丸除鏽後表麵仍殘留一部彈丸或灰塵現采用在拋丸機(jī)出口處設計(jì)一個隨鋼(gāng)板厚度自由升降的高壓吹風係統(tǒng),能及時吹掃鋼板表麵的彈丸或灰塵,保證了鋼(gāng)板表麵處(chù)理質(zhì)量,起到了(le)良好的效果。
上麵四點從拋丸器、除塵、分離和(hé)進出口(kǒu)分析了拋丸機常見故障及預防。在日常使用中(zhōng),不僅要做到會解決故障和預防,還要經常進(jìn)行保養,這樣才能讓拋(pāo)丸機效率更高,壽命更長久。