拋丸機拋頭兩種連接方式優缺點比(bǐ)較
拋丸機(jī)的拋頭作為最重要的部分,與電(diàn)機的連接方式大多有兩種,一種是采用皮帶鏈接,另一種是(shì)拋頭與電機采用直聯的方式。
采用皮(pí)帶式(shì)的連接是一種拋頭與電機(jī)常見(jiàn)的連接方式。這種方式的好處是(shì),拋頭(tóu)的劇烈振動不會傳送給電機,電機可以在一個相對平穩的狀態下運轉,而(ér)拋頭濺出的(de)鋼砂相(xiàng)對也(yě)不容易對電機造成(chéng)損壞,這樣電(diàn)機的故障率就會降低(dī)。但其缺點是,對拋頭的實際轉速無法準確監測。由於電機與拋頭通過(guò)皮(pí)帶(dài)盤和皮帶進行連接,電機的轉速通過皮帶以及皮帶盤的(de)轉速比傳遞給(gěi)拋頭,這樣皮帶的鬆緊程度(dù)以及皮帶盤的磨損程度不同(tóng),會造成傳遞速度的損失。同時(shí)變頻器的各個參數都是檢測(cè)電機的,無法直接檢測拋頭的運行情況(kuàng),並且其工(gōng)作場合的特(tè)殊性,無法額外再拋頭上安裝檢測開關以(yǐ)及檢測實際的拋頭運行狀態。也就是說隻能通(tōng)過電機的運轉頻(pín)率,轉速,電流間接監控,存在一(yī)定的(de)不確定性。
拋頭與電(diàn)機直接連接(jiē)是另一種連接方式,好處是電機的旋轉速度可以直接傳給拋頭,功率小(xiǎo)。並且可以很好的檢測拋頭的轉速,由於(yú)拋頭和電機的直聯的,電機的轉速即為拋頭的轉速(sù),而且(qiě)電機的轉速是非常容易檢測的。一般來說,電(diàn)機是通過變頻器進(jìn)行運作的,而電機的運轉相關參數在變頻器上是(shì)很容易檢測的,就可以通過電機的運行狀(zhuàng)況來判斷拋頭(tóu)運轉的情況是否正常,是否符(fú)合(hé)工藝要求。同(tóng)時這種連接方式節省空間,設計設備的時候,隻需要設計拋頭位置,幾乎不需要預留電機的位置。不過此連接方式有著明顯的缺點:拋丸機在運行時拋頭(tóu)震動很大,這樣電機的震動也隨之而來,如(rú)此大(dà)的震動會使電機線圈相互(hù)摩擦(cā)、導(dǎo)線與外殼之(zhī)間摩(mó)擦,容易造成絕緣破損使電機(jī)線圈損壞,並(bìng)且電機外殼也會(huì)由於長時(shí)間的震(zhèn)動造成不同程度的損壞,甚至斷裂。