路麵拋丸機在橋麵拋（pāo）丸機施工的工藝方（fāng）案：

一、準備（bèi）工作

1、橋麵質量應滿足規範或設計要求。

2、橋麵（包括（kuò）防護（hù）牆根部）應平整、清潔（jié）、幹燥，表麵強度達到規定要求（qiú）。

3、進（jìn）場原材料已經取樣（yàng）並檢（jiǎn）驗（yàn）合（hé）格；

4、足夠的工人、容器等工具。

二、拋丸工藝

1、橋梁防水層基層處理采用（yòng）拋丸施工工藝，即利（lì）用路麵拋丸機，拋除梁表麵的浮漿。使用拋丸處理的表麵粗糙均勻（yún）；不會破壞原基麵結構和平整度，並且可（kě）以完全去除浮漿和起砂，100%“創麵”，露骨；但同時不會（huì）造成骨料的鬆動和（hé）微裂紋，為增強防水材料在表麵的附著（zhe）力並提供一定的滲透效（xiào）果。

2、基（jī）層處理設備采用具備（bèi）同步清除浮漿及（jí）吸塵功能的設備、帶有驅動行走係統（tǒng）的（de）自循環回收（shōu）的拋丸設備（bèi）來進行橋麵混凝土基層處理（lǐ）。

3、大麵積拋丸展開之前應進（jìn）行拋丸工藝試驗，確定丸料規格、丸料流量即（jí）電機負載、拋丸設備行走速度等關鍵工藝參數。

4、拋丸施（shī）工過（guò）程應（yīng）連續作業，如因特殊原因造成拋丸（wán）停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走過去（qù）後，應及時檢查搭接區域拋丸質量，如有遺漏再（zài）進行補拋。

5、橋麵、防（fáng）護牆根部局部混凝土找平處（chù）理時，可使用角磨機（jī），不得出現明顯凹凸溝痕，做到棱直麵平，確保（bǎo）防水層有效粘結。

6、拋丸（wán）處理粗糙度應符合規定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底塗和修複工作量，同時也（yě）不利於粘結強（qiáng）度；如果粗糙底過小，會導致粘結力不夠。

7、在梁端、側麵存在斜坡，拋丸（wán）機（jī）容易泄漏丸料，損耗非常嚴重，為節約成本，要做好回收（shōu）丸料，回收丸料的工作要求拋丸（wán）組人員做好收集，要求丸料的損耗在10%-20%內。在不泄露丸料的前提下，盡（jìn）量壓（yā）邊拋丸，這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝，節省時（shí）間及材料損耗。

三、膩子的修補工作

1、經拋丸機施工處理後的（de）基層缺陷（xiàn）得以充分暴露，在混凝土橋麵形成無（wú）數的孔（kǒng）洞。孔洞中的潮氣或空氣在噴塗施（shī）工後受熱膨脹會引起塗層表麵形成針孔，影響塗層表觀質量。為保（bǎo）證施（shī）工質量，對於梁麵驗收過程中處理過的部位，可通過調整拋丸機的行走速度來（lái）控製基層粗糙度,避免出現過拋現象，對於後續（xù）施工帶來不便。對基層表麵進行檢（jiǎn）查（chá），並采用修（xiū）補膩子進行修補，一般采用環氧砂漿修補膩子刮塗（tú）2～3遍：
第（dì）一遍滿刮，采用砂漿型環氧樹脂修補材料（環氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂（liè）縫（féng）及泄水孔、陰角細部缺陷。
第二遍局部處理用砂漿型環氧（yǎng）樹脂修補大的孔洞、氣孔（kǒng）和凸凹不平的地方（若沒有該遍可以省略）。
第三遍滿（mǎn）刮，膩子型（xíng）環（huán）氧樹脂修補材料（環（huán）氧樹脂＋滑石粉（fěn））用於密封細微氣孔。

2、基層修（xiū）補均為人工（gōng）操作。修補完畢，仔（zǎi）細檢查，做到基（jī）層表麵無肉眼可見的缺陷。

3、裂紋寬度（dù）大於0.2mm時，應采用環（huán）氧（yǎng）砂漿單獨修（xiū）補。

4、盡量封閉所有的針孔、坑（kēng）洞等缺（quē）陷。

5、修補（bǔ）膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結力和（hé）浪費材料。膩子厚度不宜超過（guò）0.5mm，刮塗過程中，人員分工明確，刮塗區（qū）域以身體為半徑，成弧（hú）形分（fèn）布，刮塗應迅速，避（bì）免因漿液固（gù）化造成作業麵（miàn）留掛和起毛。

6、專業吹風機吹掃幹淨。務必保證清潔幹燥。