1、各種鑄件的表麵清理

拋（pāo）丸設備首先應用於鑄造（zào）業鑄鋼（gāng）、鑄（zhù）鐵（tiě）件的表麵（miàn）粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰（huī）鑄件、瑪（mǎ）鋼件、球鐵件等都要進行拋（pāo）丸處理。這不僅是為了清（qīng）除鑄件表麵（miàn）氧化皮和粘砂，同（tóng）時也是鑄件質量檢查（chá）前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼（ké）在進行無損探傷以前必須進行嚴格的（de）拋噴丸（wán）清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般（bān）鑄件生產中，拋噴（pēn）丸清理（lǐ）是發現鑄件表麵缺陷（xiàn）如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金（jīn）、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄（zhù）件（jiàn）的表麵缺陷外，更主要的目（mù）的是以拋噴丸來清除壓（yā）鑄件的毛刺和獲得具有裝潢（huáng）意義的表（biǎo）麵質量，獲得綜合效果。

2、各種鍛件及熱處理件（jiàn）的拋丸清理

多數金屬工件在鍛造（zào）熱處理加熱中會產生表麵氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學塗層除鏽有嚴重的破壞（huài）作（zuò）用，需要拋噴丸清理。對需要切削加（jiā）工的零件而言，清（qīng）除氧化皮是減少（shǎo）刀具（jù）磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機床精（jīng）度（dù）、控製鍛坯尺（chǐ）寸以獲得最（zuì）佳切削狀態的必要條件。對自動加工機床這一點更顯得（dé）重要。經最終熱處理的（de）工件進行拋噴丸（wán）可以獲得清除氧化皮（pí）和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機等車（chē）輛的齒輪（lún）要進行熱處理後的拋丸處理（lǐ）。

3、冶金鋼鐵生產工藝應用

冶金鋼（gāng）鐵生產中，拋噴丸一酸洗是（shì）保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率（lǜ）而（ér）采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽（guī）鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中（zhōng）必須（xū）進行退火一拋丸（wán）一酸洗處理，以保證冷軋鋼板（bǎn）的（de）表麵粗 糙度及厚（hòu）度（dù）精度。

4、鋼板、型鋼以及鋼結（jié）構件的表麵拋噴丸清理

在（zài）重型機器、礦山機械、船舶、車（chē）輛製造及各種高（gāo）中壓容器、鍋（guō）爐製造業中，為使機器獲得最佳的表麵質（zhì）量和防（fáng）鏽功能，對其原材料鋼板、各種型鋼等（děng）必須進行拋噴丸除鏽、噴漆，一般稱為預處理。預處理後金屬表（biǎo）麵（miàn）的氧化皮被清除，給以後工序特別是（shì）數（shù） 控自動氣切（qiē）割及各（gè）種自（zì）動焊接提供了良好的表麵準備，因為金屬表麵有氧化皮的情況下，自動氣割及自 動焊接（jiē）的工藝質量（liàng）難以保（bǎo）證。另（lìng）外（wài），鋼結構經衝壓或焊接成型（xíng），在進行塗漆以前，要（yào）進行整體鋼結構的（de）表麵拋噴丸除鏽，一般稱為後處理。這種拋噴丸設備一般是大型、專用的，是針對特定被清理的鋼結構設計的，如火車整體車廂、大型集裝箱的（de）拋噴丸清理即（jí）屬於（yú）這種類型。以上所述均為以清（qīng）除（chú）金（jīn）屬表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮為主（zhǔ）要目的，其拋噴丸工藝多采用白El鑄鐵彈丸或是中等硬度 的鑄鋼彈（dàn）丸，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清（qīng）理，為獲（huò）得較高（gāo）的拋噴丸清理效率，般采（cǎi）用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產（chǎn）中的不鏽鋼板矽鋼（gāng）片的拋噴（pēn）丸清理則常采用較細粒度的彈丸（wán）。