拋丸機使用過程中，會產生濃度不小的粉塵，所以拋丸機都會設計對應的除塵器進行粉塵處理。那麽拋丸機的（de）粉塵屬於哪類（lèi）粉塵（chén）呢。這就需（xū）要從粉塵產生的幾個來源探討。

對於普通（tōng）的鋼材鋼板除（chú）鏽，主要是氧化皮，汙垢，油漆和部分彈（dàn）丸的粉（fěn）末，這些粉塵濃度不算小，而（ér）且都是金屬粉（fěn）塵（不同的金屬粉塵有不同（tóng）的特（tè）性，有些金屬粉塵容易燃爆（bào），所以在（zài）處理粉塵時應該特別注（zhù）意），這類粉塵使用一台除塵器兩個吸塵口可（kě）以的，隻需要在（zài）風壓和風量上計算上，使用兩台小設備，一端（duān）一（yī）台也是可以的，主（zhǔ）要是看風（fēng）量和風壓的選擇。為什麽一定要選擇濾筒除（chú）塵器呢? 那是因為拋丸機一般都是放（fàng）在廠房內部的，而廠（chǎng）房的高度一般也就（jiù）六七米，要是使用布袋除塵器高度有限，所以在選擇時濾筒除塵器就比較合適，同時濾筒除（chú）塵器本身的優點也決定這類粉塵使用必然使用濾筒除塵

剛生產出來的（de）工件，鑄件，會有一些油性的金屬粉塵，因為粉塵含有油性，容易（yì）引發火（huǒ）災。在選擇（zé）除塵（chén）器設備的時候這點（diǎn）是必須要考（kǎo）慮的。拋丸機（jī）使用濾筒除（chú）塵（chén）器進行淨化並不是唯（wéi）一的選（xuǎn）擇。還可以選（xuǎn）擇使用布袋除塵器設備。至於哪種除塵器設備使用（yòng）起來更好，這個是沒辦法定論的（de）。但是共同點就是無論使用哪（nǎ）種除塵器設（shè）備，都是需要（yào）定（dìng）期清理（lǐ）粉塵的

 通過以上的介紹，拋（pāo）丸機（jī）的粉塵屬於（yú）哪類粉塵的問題就基本清楚（chǔ）了。因為拋丸機粉（fěn）塵會用到上麵提到的濾筒（tǒng）除塵器和布袋除塵器，配布袋式的除塵器,粉塵濃度一般低（dī）於120毫克/立方米（mǐ）,布袋濾材與過濾麵積都會影響除塵效果;合適的除塵器（qì）基本上兩三年之內排放（fàng）都會達標;反之,可能不出10天粉塵濃度就會超標;如果還達不到要（yào）求,可選擇濾（lǜ）筒式除塵器,排放粉塵濃度為（wéi）50毫克/立方米,比（bǐ）一般車間裏的空氣還要幹淨，所以下麵（miàn）分（fèn）別介紹兩者的工作淨化（huà）原理。

濾筒除塵器淨化原理：

拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流（liú）從位於除塵器上部（bù）的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由於氣流斷麵突然擴大，氣流中（zhōng）一部分顆粒粗大的（de）塵（chén）粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表麵，淨化（huà）後的空氣透過濾料（liào）進入清潔室從（cóng）出風口排出（chū）.當粉塵在（zài）濾料表麵上越積越（yuè）多，阻力達到設（shè）定值時，脈（mò）衝閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中（zhōng）心，對濾筒進行順序脈衝清（qīng）灰，抖落積塵，使其恢（huī）複（fù）低阻運行，掉入灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，隻需要人工將檢修蓋上的手（shǒu）輪旋下即可輕鬆取出濾筒。

拋丸機布袋除塵器淨化原理：

重力沉降作（zuò）用——含塵氣體進入布袋除塵器時（shí），顆粒大、比重大的粉塵，在重（chóng）力作用下沉降下來（lái），這和沉降室的（de）作用完全相（xiàng）同。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微（wēi）米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣（qì）流流線，能繞過纖維。但它們在（zài）受到作熱運（yùn）動(即布朗運動)的（de）氣體分子的碰（pèng）撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與（yǔ）纖維的接觸機會，使粉（fěn）塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越（yuè）細，空地空（kōng）閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。

慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與（yǔ）濾料相撞而被捕獲。

篩濾作用——當粉（fěn）塵（chén）的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或濾（lǜ）料上粉塵間的間（jiān）隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩（shāi）濾作用。當濾料上積存粉塵增多時（shí），這種作用就（jiù）比較顯著起來。

清理作用（yòng）——粉塵進入除塵器經過布（bù）袋將粉塵（chén）過濾，然後（hòu）淨化空氣透過（guò）布袋派出，粉塵附著到布袋上麵用脈衝清灰裝置強製清（qīng）灰，粉塵落入灰鬥然後（hòu）經過卸料器或者輸送機排出。