我公司拋丸機（jī）采用一套丸料循（xún）環淨化裝置，以降低整機寬度、提高係統的可靠性。丸料循環淨（jìng）化係統可（kě）分為循環係統和丸料分離淨化係統，由螺旋（xuán）輸送器、鬥式提升機、丸（wán）砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸（shū）送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩（zhào）、帶座軸承等組成。

本部件我（wǒ）公司已（yǐ）實現係列化，通用（yòng）性、互換性高，性能穩定可靠，整個（gè）螺旋軸采用焊後整體加工，從而保（bǎo）證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥（dòu）式提升機。本部件（jiàn）是設備彈丸循環係統的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加（jiā）工製作而成。其內外（wài）圓均經特殊（shū）工藝進行加工後拉伸而成，節（jiē）距、外圓尺寸均十（shí）分精確，提高了螺旋的壽命，降（jiàng）低了運行噪音。

針對以往設（shè）備經（jīng）常出現的兩端軸承破損問題，經分析主（zhǔ）要是兩端軸承密封不嚴，顆（kē）粒性東西或鐵性粉（fěn）塵穿（chuān）過端板進入軸承，對軸承造成破（pò）壞。參考（kǎo）國外（wài）設備經（jīng）驗，結合實際情況，我公司技術人員通過巧妙的小改小革，也就是在端（duān）板內部加迷宮式（shì）密封罩（zhào），端板外部將軸承與（yǔ）端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出（chū），將從端板與軸承的間隙中（zhōng）掉落，不會進入軸承。

鬥式提（tí）升機

鬥式提升機由（yóu）擺（bǎi）線針輪（lún）減速（sù）機、上下滾筒、輸（shū）送膠帶、料鬥、封閉（bì）料筒和漲緊裝置等組成。鬥式提升機的進料口與螺旋輸送（sòng）器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升（shēng）機罩殼上設有檢修門，檢修門粘有泡沫橡（xiàng）膠，保證不（bú）會發生漏丸現象。可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋，可以（yǐ）維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平（píng）皮（pí）帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在提升機電機的驅動下（xià），將丸料送至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入（rù）丸砂分離器。

為了保證工作時輸（shū）送膠（jiāo）帶不打滑，滾筒被製作成鼠籠型，這（zhè）樣既提高了（le）提升膠帶與帶輪間的磨（mó）擦力，避（bì）免了老式光皮帶輪的打滑現象，又（yòu）降（jiàng）低（dī）了提升皮帶的預緊力。

同時提升機兩（liǎng）側各設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳時，通過（guò）調節（jiē）提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速（sù）檢測裝置。一旦（dàn）因積丸導致提升機的皮帶產生打滑現象，檢（jiǎn）測裝置將發出信號使彈丸閘門關閉；提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉，從而保證提升（shēng）機（jī）的電機不被損壞（huài）；保證整（zhěng）個（gè）設備的安全運轉（zhuǎn）。

提升機下罩軸承密（mì）封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽，在提升（shēng）機外部添加了（le）軸承密（mì）封墊板，杜（dù）絕了下部軸（zhóu）承易進丸的現象。檢修門都設有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會（huì）出現漏丸現象。

丸砂分離器

采（cǎi）用先進的三級滿（mǎn）幕簾流幕式自動調整型丸渣分離器是由公（gōng）司引進瑞士+GF+DISA技術（shù）生產的。

分離（lí）器的組成

它由滾筒篩和風選係（xì）統兩大部（bù）分組成。

滾筒篩由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門和殼體。

分離器的工（gōng）作原理

丸渣混合（hé）物（wù）由鬥式提升機提（tí）至分離器滾筒（tǒng）篩中，滾筒篩內外均布有螺旋葉片，內螺旋葉片將大塊雜物（wù）經排渣口排出，過篩（shāi）後的（de）丸（wán）粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，並形成流幕，過調整（zhěng）重錘的位置，可以保證（zhèng）使整個分離器長度上形成（chéng）滿幕簾，使丸渣得以充分分離（lí）。丸渣混（hún）合（hé）物在下（xià）降過程中，受到水平氣流對（duì）顆粒的推力，從（cóng）而形成偏斜的曲線運動軌跡，因（yīn）顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分（fèn）離，粉塵被吸（xī）入除塵器進行淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進（jìn）入廢（fèi）料（liào）儲鬥，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸（wán）鬥以供循環使用。

分離（lí）器的調整

分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調（diào）節板位置以及管道上的蝶閥來實現，該（gāi）分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨（mó）損，同時保證了（le）拋丸質量。

分離器的適用範圍

該（gāi）分離器的最佳分離彈丸分離直徑為φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

彈丸分（fèn）配係統

采用我（wǒ）公司（sī）獨立研製（zhì）的氣控彈丸閘門，這（zhè）是一種依靠（kào）氣缸控製（zhì）行程,對拋丸量進行遠距（jù）離遙控的（de）裝置,避免了由（yóu）於普通彈丸控製閥（fá）因關閉不（bú）嚴而造成的電機燒壞、拋丸器（qì）堵塞、彈丸（wán）空（kōng）拋及傷人現象，達到國際九十（shí）年代先進水平。調（diào）整彈丸（wán）控製器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。