說到拋丸機的曆史要提到一個令世界工業都頭疼的問題，那（nà）就是鋼（gāng）板（bǎn）的腐蝕問題。製造出第一台拋丸（wán）機就（jiù）是為了解（jiě）決這個問題（tí）。為了預防鋼（gāng）鐵被腐蝕，人類做出了不懈的努力，發明了許多行之有（yǒu）效的（de）保護方法。出現最早、應用最普遍的方法就是采用塗（tú）層來保護鋼鐵構件，用（yòng）來避免（miǎn）遭受外界物質的破壞。用（yòng）來進行保護鋼鐵構件的塗層分為金屬塗層和非金屬塗（tú）層兩大類。

塗層（céng）跟（gēn）鋼鐵構件結合牢固有兩個基本條件。

第一，塗層與基體之間（jiān）的間隙要（yào）做到越小越好。

第二，塗層與基體表麵直接要保持足夠大的接觸麵積。

要達到上麵所說，在表麵清理的方法中，磨料作為清理介質的清理方（fāng）法中最有效的方法。通（tōng）過磨料為清（qīng）理介質的清理方法有兩種，一（yī）種是用壓縮空（kōng）氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到（dào）很高的速度後清理工（gōng）件表麵的方法，即噴丸清理方法。另一（yī）種（zhǒng）則是依（yī）靠高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）葉輪推動磨料顆粒（lì），使其（qí）獲得高速衝擊工件表麵，達到（dào）清理的目的，通常（cháng）稱（chēng）其為（wéi）拋丸機，這是20世紀30年代出現的工作效率很高的清理方法。

拋丸機就是最早用於鑄造、鍛（duàn）造件等粘砂和氧化皮（pí）等的去（qù）除。通（tōng）過高速旋轉的葉輪把拋擲丸沙拋，高速撞擊零件表麵達到表麵處理的要求，丸沙（shā）速度一般在50~100nds。拋（pāo）丸技（jì）術於1932年起才（cái）開始進（jìn）行正常使用階段，相比噴丸（wán）技術要晚了好幾十年，但由於（yú）擁有相當高的工作效率從（cóng）而（ér）發展速度很快（kuài），得（dé）到（dào）十分廣泛的應用。

拋丸技術不僅僅能夠（gòu）用於鋼結構件的表麵（miàn）清理（lǐ），還被（bèi）廣泛的用來（lái）進行工件（jiàn）表麵粗化、去毛刺（cì）、褪光、暴露材料（liào）的紋理和強化等多種作業。拋丸清理的對象主要是機械零件、鑄鍛件（jiàn）、卷鋼、鋼板、型鋼、鋼結構件、橡塑件、石材和吸聲板等。由於其他（tā）清理方法受環境保護和生態保護等方麵的壓力以及清理（lǐ）成本的高居不下，使拋丸技術的應用範圍越來越（yuè）大。

中國拋丸機生產（chǎn）開始（shǐ）於上世紀50年代，主要（yào）是使用仿前蘇（sū）聯的技術。在上世紀60年代初期，青島拋丸機廠家設計生產了第一台Q31滾筒式拋丸機，標誌著（zhe）中（zhōng）國拋（pāo）噴丸技術從仿製到可自行開發和（hé）製（zhì）造（zào）的轉變（biàn），中國開始了有拋丸機的專業生（shēng）產廠家。