拋丸機除塵器如果發生起火，造成的（de）原因是什（shí）麽？九一网页版免费應（yīng）當采取什麽楊的措施進行防範？
一、拋（pāo）丸機除塵器起火原因分析（xī）?
1.濾筒式除（chú）塵器的結構特點
在拋丸機中濾筒式除塵器的結構組成包括進（jìn）風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹係（xì）統、卸灰係統、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由（yóu）頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座（zuò）4部分構（gòu）成，濾筒是采用設計好長度的濾（lǜ）料進行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內外部采用（yòng）金屬框（kuàng）架，上下方用頂蓋和（hé）底座進行固定。在濾（lǜ）筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便於操作和檢（jiǎn）修，濾（lǜ）筒采用傾斜（xié）布置。該（gāi）除塵（chén）器有較高的除塵效率，除塵（chén）效率達99.99%，排塵濃度<50mg/m3。
2.濾（lǜ）筒除塵器工作原理
路麵拋丸機的除塵器是負壓運（yùn）行（háng），包含（hán）灰塵的氣流從除塵器（qì）上部的（de）進風口進入箱體（tǐ），箱體內的導流板使氣流（liú）向下流通然後穿過濾筒，因除塵器內氣流斷麵的突然擴大，氣流中存在（zài）的一些顆粒較大的塵粒在重力和慣（guàn）性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒經過過濾進入過濾（lǜ）室，之後通過擴散和篩濾等效（xiào）應使粉塵（chén）沉澱在濾料的表麵上，淨化後的空氣穿透過濾料從而進入清潔室之後從（cóng）出風口排出（chū）。粉塵越積（jī）累越多，當阻力達（dá）到（dào）恒定值時，脈（mò）衝閥打開，壓縮空氣（qì）直接（jiē）流入濾筒中心，對（duì）濾筒順（shùn）序性進行清灰，抖落出積累的灰塵，使除塵器恢複運行，收（shōu）集的粉塵將（jiāng）通過閥（fá）門連續排出。設備進（jìn）行維修時，需人工將檢修蓋上的手輪旋轉（zhuǎn）取下即可（kě）輕鬆取出濾筒。
3.濾筒式除塵器可能造（zào）成起火（huǒ）的（de）原因（yīn）
濾筒式除塵器（qì）在使（shǐ）用中除塵效（xiào）果顯著，但是拋丸機在使用過程中（zhōng）濾筒式除塵器內部很容易起火，因而對企業造成了較大的經濟損失。起火原因主要有以下幾點：
(1)鐵（tiě）鏽粉塵屬二級易燃固體，通常情況下（xià）燃點和引燃能量較低。鐵鏽粉塵的平均粒徑處於100—150um時，燃點範圍為240—439℃，遠低於（yú）其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因（yīn）素有關，當粒徑距離越小，表麵麵積越大（dà），就越容易造成點燃。拋丸（wán）機進行拋丸時產生的粉塵極細，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵（tiě）鏽（xiù）粉塵用來進行點火試驗，很（hěn）容易發生起火（huǒ），如果在風機氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同（tóng）時（shí）濾筒式除塵器的濾料材料（liào）一般是采用紙質或者聚酯（zhǐ）纖維，大部（bù）分以後者（zhě）居多，而（ér）且兩種材料（liào）均為易燃品。造（zào）成燃燒的火源（yuán）通（tōng）常（cháng）會由熾熱顆粒物、衝（chōng）擊與摩擦火花、靜電（diàn）火花等引（yǐn）起的。
(2)外（wài）部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃（rán）除（chú）塵器內部的鐵鏽粉塵，導致濾筒被引燃起（qǐ）火燃燒。電焊和氣割產生的火花和火星的溫度均高達數（shù）百度，很容易（yì）引（yǐn）燃鐵鏽粉塵。拋丸機中所使用的拋丸（wán）器葉輪轉（zhuǎn）速一般（bān）為2250f/min，拋射速度（dù）在（zài）80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時有（yǒu）可能會產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內（nèi）引發起火。
(3)拋丸機濾筒內溫度（dù）高（gāo）。導致自燃起火（huǒ）進入拋丸機內處理的鋼板溫度一（yī）般要控製在80℃之內，單台（tái）拋丸機總功率一般（bān）是在幾十至幾百千瓦，其（qí）中大部分（fèn）的機（jī）械能會轉化成（chéng）熱能，在生產運（yùn）轉過程中，係（xì）統的溫度會逐漸升高。同時物料轉（zhuǎn）化為粉塵，表麵麵積增大，提高了物質的活性，在具備（bèi）一定可燃燒的狀態下，放熱速度超過其散熱能力，最終導致燃燒稱為粉塵自然（rán）。粉塵越細小，就越（yuè）容易自然。鐵鏽粉（fěn）塵在較高溫度（dù）的富氧狀態下，會加速（sù）氧化反應產生大量氧化熱，除塵器（qì）內有大量粉塵堆積，鐵鏽（xiù）粉塵達（dá）到自燃溫度時（shí），將會產生自（zì）燃。
(4)靜電（diàn）導致起火。鐵鏽（xiù）粉塵在（zài）高速運轉中會產生靜電。由（yóu）於天然輻射、離子或電子附著等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產生的摩擦，通常會使塵粒帶有一定量電荷。鐵鏽粉塵在管道內通過（guò）時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁（bì）的摩擦可以產生數千伏的（de）靜電電位，同時粉塵靜電（diàn）也具有分散性和懸浮（fú）性的特點，分散（sàn）性增大了摩擦麵積，懸浮性會使鐵鏽顆粒相互接觸但不連（lián）續，從而致使靜電電位越來（lái）越高。當累積的電位增大到比粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電（diàn）火花，就會造（zào）成起火。試驗顯（xiǎn）示化學纖維濾料處通常是靜電產生最集中的地方。。
(5)還有一個可能（néng）的原因就是拋丸機本身（shēn）的除塵器設計就是不合理，而（ér）這個是沒辦法（fǎ）解決的，隻能找廠家讓（ràng）他們重新製作。
二、拋丸機濾筒起火的應對（duì）措施
1.檢修火源控製。在拋丸機內外檢修作業時（shí），要嚴格控製火源，防（fáng）止（zhǐ）線（xiàn）路打火，在進行電氣焊時（shí）先要清除周圍的粉塵，當檢修作業完成後（hòu）約10分鍾後才可以開機試車或生產，同時在（zài）拋丸機附近嚴禁吸煙，避免熾熱顆粒（lì）或者火花（huā）被吸入除（chú）塵器內。
2.進行接地保護。相關設備設施要保持良好的接地，其接地電（diàn）阻要求在（zài）1—4fZ範圍之內，避（bì）免設備（bèi）設施的靜電造成積累；此外增加導電性，用（yòng）導體或（huò）導電物質代替高絕緣性物質，特別（bié）是采用了抗靜電的濾（lǜ）料（liào）。
3.定期進行清（qīng）理鐵（tiě）鏽粉塵，防止設備中鐵（tiě）鏽粉塵產生沉積。熱能聚積過大，要及時清理除（chú）塵器積累的灰塵，每天都應該進行（háng）反吹（chuī）卸灰。
4.提高操作檢修人員的風險危機意識，對操（cāo）作（zuò）、檢修人（rén）員進行理論及實踐知識的培訓（xùn）。