表麵清理設備的選擇

 1、一（yī）般而言，表麵處理設備噴（pēn）砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根（gēn）據零件材料的不同，噴砂磨（mó）料範圍可從效果強烈的（de）金屬磨料（liào）到效果柔和（hé）的樹脂磨料，同時幹噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

 2、生產效率確定表麵處理設備種類：

 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化（huà）噴砂設備（bèi）、壓入式噴砂機（jī）、吸入式噴砂機。

 3、工件尺寸確定表麵處理設備規格：

 根據工件尺寸選擇機艙大小（xiǎo），以便有足夠的空間完成處理工作。

 4、壓縮空（kōng）氣要求：

 根據（jù）表麵處理設備規格確（què）定空壓機容量，並留20%餘量，以空壓機使用壽命。

一（yī）、表麵處理設備功能或用途

 1．工件表（biǎo）麵的清理（lǐ）

 表麵噴砂可用作對金屬的鏽蝕層、熱處理件表麵的殘（cán）鹽和氧化層、軋製件表麵的氧化層、鍛造件表麵的氧化（huà）層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型（xíng）砂及氧化（huà）層、機加件表麵的殘留（liú）汙物（wù）和微小毛刺、舊機件表麵（miàn）等進（jìn）行處理，以去（qù）除表麵附著（zhe）層，顯（xiǎn）露基體本（běn）色,表麵清理質量可（kě）達到Sa3級。拋（pāo）丸機亦可替代生產量大或工件過大（dà）可優先選擇。

 2．表麵處理（lǐ）設（shè）備工件表麵塗覆前的預處理

 噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工（gōng）藝和粘接（jiē）工藝的前處理工（gōng）序，以獲得活性表麵，提高鍍層（céng）、塗層和（hé）粘接（jiē）件之（zhī）間的附（fù）著力。

 3．表麵處理設備改變工件的物理機械性能

 噴砂機噴砂可以改變工件表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低（dī）偶件運（yùn）動過程中的噪音。可使工件表麵硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

 4．表麵處理設備使工件表麵的光飾（shì）加工

 可以（yǐ）改變工件表麵粗糙度Ra值。可以（yǐ）產生亞光或（huò）漫反射的（de）工件表麵，以達到光飾加工的目的。

二（èr）、表麵處理設備主要參數

 影響噴（pēn）砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度（dù）、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、表麵處理設備（bèi）環保特點（diǎn）

 1．使用噴砂（shā）機拋丸機極大地改善了粉塵對的汙染和對工人健康的危害。

 2．可直接安裝在生產線上，節省（shěng）生產麵積,有利工（gōng）件周轉。

 3．工（gōng）作方法靈活，工藝參數可（kě）變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加（jiā）工要（yào）求。

 4．在工（gōng）作過程中磨料循環使用，消耗（hào）量小。